特点有：

1．用水力设计软件优化设计，性能优越，并充分考虑了叶轮及导叶的抗磨蚀性，使叶轮等易损件寿命大大提高；产品运行平稳、安全可靠、高效节能。

2．水泵进口装有滤网，开孔大小适当，既有效地防止大颗粒杂质进入泵内损坏水泵，同时又保证了净进水面积是扬水管断面面积的3.5倍以上，大限度地减少了进口损失，提高了水泵效率。

3．叶轮采用平衡孔平衡轴向力，叶轮前后盖板均设有可更换的密封环，保护叶轮及泵体。密封环采用特殊堰堤型结构，可有效防止泵停机后氧化铁皮或其它杂质沉至密封环间隙进口处，极大地提高了密封环和叶轮的使用寿命。

4．泵中间轴、扬水管和护管为多节，中间接轴采用套筒联轴技术，径向同轴度比其它联轴方式提高十倍，整机振动减少70%以上；扬水管数量可根据用户需要增减，适应不同的液下深度。叶轮、导叶体可为多级，适应不同的扬程要求。

5．水泵扬水管由法兰连接，中间有导轴承。水泵导轴承采用加强型填充聚四氟乙烯或加拿大赛龙轴承，也可采用ding腈橡胶（用于介质温度高于55℃），轴由护管保护。当输送清水时，可取消护管，导轴承不必接冷却润滑水；输送污水时，导轴承须外接冷却润滑水。对现场没有清洁水或清洁水成本较高的地方，可增设特殊结构，采用泵输送的介质经过过滤或沉淀分离后对导轴承进行冷却润滑。润滑水系统可增设流量及压力继电器等控制元件，开机前供水量低于额定供水量时，泵不能起动，当运行过程中由于某种原因（管路堵塞）造成缺水，缺压时，继电器发出报警信号，控制室蜂鸣器鸣叫，红灯报警，此时可打开旁通系统的阀门供水，保证供水充分，同时可对故障进行检修，这一控制系统可实现远程摇控。

6．泵的残余轴向力和转子部件的重量由电机座内的推力轴承承受或带推力轴承的电机承受。推力轴承用稀油润滑，并外接水进行冷却。推力轴承可埋设温控元件。

7．泵的轴封为填料密封，轴封及导轴承处装有可更换的轴套，以保护轴。叶轮的轴向位置由轴承部件上端或泵联轴器内的调整螺母来调整，十分方便。

8．水泵可配备控制柜，它具有根据液位自动启停和过载报警及实时远程监控等多种功能，可实现多泵联网远程集中控制。口径大于500mm的泵设有自动排气系统。

长轴深井泵可分为分段式多级立式离心泵。根据深井泵的结构特点，进行正确的使用和及时排除故障现象，对深井泵的安全运行，延长其使用寿命都是至关重要的。

立式长轴式深井泵电泵的装配：

（1）电机的装配次序：定子组装→下导轴承组装→转子组装→推力盘→左扣螺母→止推轴承组装→底座组装→上导轴承座组装→骨架油封→连接座。调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调压膜、调压弹簧及盖。

（2）水泵的装配：将轴和进水节固定在我能装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮等这样依次装完 壳、止回阀等。

八级以下的电机水泵部门装配时，首先在进水节和上到轴承座接触平面间均匀上好拉紧螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺柱以及锁圈，用潮装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，在装上导流壳、叶轮......这样依次装完上导流壳等。泵装好后拉开拉螺母，取出垫片，在把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵，转动必须均匀。