• 刮泥机电控箱操作程序

1.检查

送电前检测控制柜绝缘电阻，接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。

2.操作程序

接通电源：合上电源开关QF，电源指示红灯HR亮。

1. 手动方式：将选择开关SA置于“手动”（左旋45o）档。
   • 开机：按起动按钮ST，刮泥机运行指示绿灯HG亮。
   • 停机：根据工艺要求按停止按钮SP，运行指示绿灯HG灭。
2. 自动方式：将选择开关SA置于“自动”（右旋45o）档。

根据工艺要求，由PLC工作站发送指令来控制刮泥机的起停。

3.事故报警

当电源缺相、短路、刮泥机任一设备过载等事故发生时刮泥机停机并有灯光显示。

说明：

1.采用PLC控制方式需在订货时明确提出，否则不予配备，只按常规控制提供；

2.根据用户提出的要求确定控制方式，预留有关控制接口电路；

3.各种设备控制方式详见随机技术资料。

• 安装调试

1.中心筒顶面预埋件中心圆与池壁内圆的不同心度偏差不大于50mm；

2.中心筒顶面与池周边滚道面应等高，允许偏差+0，40mm；

3.池顶环形滚道内外圆半径允差±50mm；

4.池周边滚道面不平度在每米长度范围内不大于±3mm，全长范围内不大于30mm；

5.回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度，保证中心支座底面与中心筒顶的间隙不小于50mm，中心支承顶面在100mm范围内水平度为0.10，全部范围内不超过0.30；

6.回转支承座定位后，在其底面与中心筒顶面的间隙中用混凝土填充，固结后再收紧螺栓；

7.池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底二次混凝土顶面应在刮泥机转动（人力）时以木刮板找正；

8.出水堰、浮渣挡板、中心泥罐应在刮泥机试转后安装，其中心必须与刮泥机中心重合，以保证运转灵活、撇渣可靠，且不存在漏渣现象；

9.刮泥机所有车轮必须同时着轨，其轮轴心线应对准中心支座的中心；

10.刮泥机沿圆周行走时，应灵活、均匀、平稳，传动系统无冲击和振动；不允许与池侧、底面擦碰。

11.减速机按说明书的要求注油。

12.中心回转轴承待设备安装调整后，滚动体内加注耐水润滑脂。

维护

1.按减速机产品说明书进行日常维护和定期更换润滑油；

2.所有车轮的滚动轴承和中心轴承应定期（一、二年）清洗并更换滑脂；

3.每周巡视刮泥机行走装置的运行情况，如出现异常，应立即停止运行，查明原因，修复后方可再次运行；

4.根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态，必要时必须重新油漆。

故障及特殊情况下初步处理：

1、过滤过程中清水阀开度偏大，检查进水闸板是否开启太大。

2、反冲冼开始，进水阀无法关闭，检查进水压力是否达到设定压力，电磁阀是否正常。

3、排水过程中，排水阀门突然关闭，按顺序关水冲阀、停反冲泵、停鼓风机、关气冲阀、开排气阀、关进水闸板、通过排水阀气缸调节按钮强制打开排水阀排水，滤池暂停使用，待故障排除后，重新进行反冲洗再投入过滤。

4、水冲后阀门不能正常关闭：一个操作员应迅速跑到管廊强制关闭该水冲阀，同时，另一操作员在判断水冲阀已关闭后，按顺序手动逐台关水冲泵出口阀、停水冲泵，然后通知班长和机修班，如果水冲阀不能强制关闭，应按顺序手动逐台关水冲泵出口阀，停水冲泵，如果停水冲泵时出现较大震动，应报告班长和机修班，在对水冲泵进行检查之前，禁止进行所有滤格的反冲洗。

5、气冲阀门或水冲阀门突然关闭，中断反冲洗停鼓风机或反冲泵，关进水阀、闸板、滤格停用。

6、鼓风机、反冲泵运行过程中，电流、出口电压偏高，检查相应管路阀门是否全开、电源电压、电流是否正常、鼓风机、反冲泵运行是否有异响。

7、反冲泵运行过程中，电流出口压力偏低，反冲水力、水量不足，停泵，启用另一台反冲泵，打开泵顶排气阀，观察是否积气，若是其它泵情况一样，则应中断反冲洗，进行检查。

8、反冲洗过程发现取水停机，应将过程进行完毕，同时，保持有足够的反冲洗水量。

9、滤池低压突然失电，应及时通知取水停机，若为厂区突然停电，应尽大可能手动关闭所有滤格清水