产品展厅
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pH调整池桨式搅拌机 构造及工作过程
JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。根据密封方式可分为：A型：带有机械密封，B型：不带密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合。 驱动装置采用普通电机或防电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。 搅拌机桨叶采用45度折叶桨，可产生轴向、径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。
pH调整池桨式搅拌机产品优势
1、构造简单、运行平稳可靠、搅拌均匀，无堵塞现象，维护简便；可以在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，而且水头损失小，并可适应水量的变化，适用于各种水量的水厂。
2、整机采用带电机摆线针轮减速机直接传动，结构简单、紧凑、安设于水池中心，运行平稳，溶解效率高。
3、每台搅拌机配备一台减速机，减速机采用K-H-V行星传动原理以及短辐摆线齿形相结合的新颖传动机械，此减速机具有强大的承载能力，高减速比，高传动效率， 小的体积，极低的噪音以及较长的使用寿命。在的运行范围内，减速机能连续运行。
主要技术参数：
注意事项
1、贮运过程中，长轴尽量直立放置，如水平放置应防止挤压变形。
2、起吊时注意避免碰撞。
性能说明
浆式搅拌机采用桨式搅拌机，运行时能形成的流动状态是上下两个循环流和较强的湍流。
产品特点
1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳；
2）占地面积小，处理量大，能耗低；
3）安装、运行、维护费用低；
4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。
结构特点
加药搅拌机结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。
在很多大型的搅拌设备设计中，搅拌轴的设计尤为关键。
因为搅拌设备大，所以相应的搅拌轴就要更长，然而搅拌轴一增长，就会出现很多问题，首先，搅拌轴的增长会使得其在旋转过程中所产生的离心力更大，绕度更大，更容易引发搅拌轴的变形，有可能造成固定处密封不严，轴承的损坏，以及搅拌轴的变形损坏。
那么在这种情况下，我们可以采取的措施有以下几种：
1.尽可能减小搅拌轴的长度。搅拌轴长度越短，所产生的离心力和水平推力就相对较小，造成的损害程度也会减至 小，为了保证搅拌效果，我们可以从搅拌器型式、搅拌速率和挡板方向考虑，从而找到一种 佳的组合方式。
2.增大轴径，轴径越大，搅拌轴的绕度越小，但是，轴径越大，相对来说制造成本就越高，同时还会引起配套部件的成本增高，比如，轴径增大，联轴器、轴封、轴承等部件都要更大才行，同样也增加了搅拌设备的生产成本。但是在一定条件下，却是 佳选择。
3.尽量不要采用悬臂式安装方式，可以考虑用单跨轴或多跨轴代替。悬臂轴两端只有一个固定点，相对来说，所产生的离心力 大，造成的损坏也 大，如果实在要采取此种安装方式，那么 好尽量减小悬臂轴悬臂段的长度，对于减小悬臂段的长度，同样要经过综合分析，考虑到方方面面之后才能做决定。
4.安装轴承，通过中间轴承和底轴承，可以有效的减小搅拌轴挠度，但是有两个问题， 个问题，搅拌轴与轴承的对中安装要求极为 ，如果安装不 ，会加大轴承的磨损； 个问题，因为一般情况下，中间轴承和底轴承会浸在物料中，维护和润滑不太方便。
5.安装稳定器，稳定器分为稳定筒和稳定叶片两种形式，是通过搅拌过程中所产生的阻力来实现减小绕度的效果，一般情况下，大型搅拌设备设计中，如果需要在轴承和稳定器之间做出选择，那么稳定器无疑优势更大。
桨式搅拌机选用注意事项：
在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的增高，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。
从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮(在框式上增加斜叶横梁或立叶)，可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。
要使高黏度流体*流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而，与螺带式叶轮相比，锚式叶轮的价格低，在叶径和转速相同时，锚框式搅拌器仅为螺带的2/3，因此对那些不特别强调混合效果的场合，往往选用锚式叶轮。
在特殊场合，为了消除锚式叶轮剪切力不大，以及轴附近有混合死区的缺点，可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果，还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板，不断刮去易于附着在罐壁上的液体。
产品展示：
