双层桨板混合搅拌器构造及工作过程 ： 立式式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。根据密封方式可分为：A型：带有机械密封，B型：不带密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合。  驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。  搅拌机桨叶采用45度折叶桨，可产生轴向、径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。

加药搅拌机是典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环更强.因为它循环能力强,动力消耗低,在低黏度大容量均相,混合过程中应用能体现它的优势.在低黏度的液体传热,反应,悬液,液液溶解等过程中应用广泛.常用介质黏度小于2000mPa.s,常用转速n=200—900rpm,DJ/D容器径=0.2—0.4,溶位较深大于DJ的7倍以时上可采用双层叶轮.安装时可垂直安装,或小于15°倾斜安装。偏离容器中心或倾斜安装时,相当于容器内加挡板。

搅拌机型号表示参数

选型方法
加药搅拌机是一种广泛应用的设备,它融合了流体力学、传热、传质和化学反应等多种过程的机械装置。由于加药搅拌机是机械能量的装置，直接关系到产品质量、 耗能等。因此加药搅拌机的选型方法至关重要。
本文根据多年的加药搅拌机研究和现场使用经验从搅拌机的分类、形式、使用条件、使用范围、搅拌过程能量分配和选择应用几个方面作一阐述,以方便广泛用户选用。

产中的用途
化工生产中的各种工艺过程涉及到各种不同的物料,各种不同的搅拌目的,所选搅拌器的不同,工艺过程种类多,搅拌的用途也多。
1、液体互溶
两种或数种液体的互溶、混合,但是均相液体的搅拌又应区分相混合物中是否进行化学反应,对于没有化学反应的情况,通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些换位反应、加成反应,为了加速反应和使反应*,也应进行搅拌,这种搅拌与互溶液体中不存在的化学反应的搅拌不同。加药搅拌机的好坏一般通过混合时间来衡量,所有的混合时间越短,搅拌机的选择就越好。
2、互不相溶的液体分散
这种操作目的是不相溶的液体之间互相接触,相互充分分散,以有利于传质或化学反应,或制备悬浮浊液和乳化液。
在搅拌作用下进行萃取。传质或化学反应,其评价指标就是反应时间,而这时搅拌的作用是使液相分散细化,增大液体的接触面积,增大传质系数和反应速度, 在制备悬浊液和乳化液时,搅拌使液体细化，增大了相对接触面积。

3、气液相的接触
这种搅拌的作用于不互溶的液体基础类此,反应成为细微气泡,在液相中均匀分散,形成稳定的分散质，或提高传质系数,增加液体吸收气体，还有气液发生化学反应。其评价指标就是其他流速一定时 ,其他在液体中的分散效果好,传质速率高。
4、固液相分散
固液相的搅拌机用途广泛,有时制备均匀的悬乳液,有时是固体的溶解,有时是固液之间发生化学反应,有时是固体在液体中洗涤,有时饱和溶液中析出结晶等,这种过程虽然目的不同,但是对流体的状态都是共同的,就是固体颗粒在液体中均匀地悬浮起来。其评价指标就是固体悬浮颗粒在液体中的悬浮程度,好为所有的固体颗粒在液体中*均匀悬浮。
5、加强传热
有些液体需要加热或者冷却,通过搅拌提高液体的传热示数或者液体的温度均匀。有时候除了上述之外还有化学反应过程中的传质过程,伴有的传热,这种评价指标是指时间越短越好。

 主要技术参数：

特殊说明
搅拌机询价或订货时请提供以下数据:
1、型号、功率、速比、转速、轴直径、轴长度、叶轮直径、叶片数,轴及叶轮的材质、到货地点等,只有数据齐全我们才能给您准确报价。
2、或者提供搅拌容器的长、宽、高尺寸数据及搅拌介质性质。

桨式搅拌机安装：

1、安装前，应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。

2、将减速机支座与连接底板紧固后，水平放置在土建预埋件上相应位置， 校正支座与减速机连接平面是否水平，并加以调整至水平状态。

3、连接搅拌机轴与减速机底座。

4、对于具有水下支座的桨式搅拌机：将水下支座与连接底板紧固后，水平放置在池底的土建预埋件上相应位置，校正支座平面是否水平，中心位置应位于减速机支座中心的垂心，并加以调整至水平状态。

5、对于具有水下支座的桨式搅拌机：连接搅拌机轴和水下支座，手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活，水下支座应无明显位移。

6、对于具有水下支座的搅拌机：先点焊固定水下支座连接底板与 基础预埋板，然后点焊固定减速机支座连接底板与基础预埋板。

7、手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活。如转动有卡滞现象，应重新固定，直至调整到较佳状态。焊接固定减速机支座连接底板与基础预埋板。对于具有水下支座的搅拌机，应接着焊接固定水下支座连接底板与基础预埋板。

8、适当拧紧半联轴器上螺栓螺母。

生产车间：