浆液搅拌机构造及工作过程 

JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。根据密封方式可分为：A型：带有机械密封，B型：不带密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合。 驱动装置采用普通电机或防电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。 搅拌机桨叶采用45度折叶桨，可产生轴向、径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。

浆液搅拌机产品优势

1、构造简单、运行平稳可靠、搅拌均匀，无堵塞现象，维护简便；可以在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，而且水头损失小，并可适应水量的变化，适用于各种水量的水厂。

2、整机采用带电机摆线针轮减速机直接传动，结构简单、紧凑、安设于水池中心，运行平稳，溶解效率高。

3、每台搅拌机配备一台减速机，减速机采用K-H-V行星传动原理以及短辐摆线齿形相结合的新颖传动机械，此减速机具有强大的承载能力，高减速比，高传动效率， 小的体积，极低的噪音以及较长的使用寿命。在的运行范围内，减速机能连续运行。

主要技术参数：

注意事项

1、贮运过程中，长轴尽量直立放置，如水平放置应防止挤压变形。 

2、起吊时注意避免碰撞。

性能说明

浆式搅拌机采用桨式搅拌机，运行时能形成的流动状态是上下两个循环流和较强的湍流。

产品特点

1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳；

2）占地面积小，处理量大，能耗低；

3）安装、运行、维护费用低；

4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。

结构特点 

加药搅拌机结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

在很多大型的搅拌设备设计中，搅拌轴的设计尤为关键。

因为搅拌设备大，所以相应的搅拌轴就要更长，然而搅拌轴一增长，就会出现很多问题，首先，搅拌轴的增长会使得其在旋转过程中所产生的离心力更大，绕度更大，更容易引发搅拌轴的变形，有可能造成固定处密封不严，轴承的损坏，以及搅拌轴的变形损坏。

那么在这种情况下，我们可以采取的措施有以下几种：

1.尽可能减小搅拌轴的长度。搅拌轴长度越短，所产生的离心力和水平推力就相对较小，造成的损害程度也会减至 小，为了保证搅拌效果，我们可以从搅拌器型式、搅拌速率和挡板方向考虑，从而找到一种 佳的组合方式。

2.增大轴径，轴径越大，搅拌轴的绕度越小，但是，轴径越大，相对来说制造成本就越高，同时还会引起配套部件的成本增高，比如，轴径增大，联轴器、轴封、轴承等部件都要更大才行，同样也增加了搅拌设备的生产成本。但是在一定条件下，却是 佳选择。

3.尽量不要采用悬臂式安装方式，可以考虑用单跨轴或多跨轴代替。悬臂轴两端只有一个固定点，相对来说，所产生的离心力 大，造成的损坏也 大，如果实在要采取此种安装方式，那么 好尽量减小悬臂轴悬臂段的长度，对于减小悬臂段的长度，同样要经过综合分析，考虑到方方面面之后才能做决定。

4.安装轴承，通过中间轴承和底轴承，可以有效的减小搅拌轴挠度，但是有两个问题， 个问题，搅拌轴与轴承的对中安装要求极为 ，如果安装不 ，会加大轴承的磨损； 个问题，因为一般情况下，中间轴承和底轴承会浸在物料中，维护和润滑不太方便。

5.安装稳定器，稳定器分为稳定筒和稳定叶片两种形式，是通过搅拌过程中所产生的阻力来实现减小绕度的效果，一般情况下，大型搅拌设备设计中，如果需要在轴承和稳定器之间做出选择，那么稳定器无疑优势更大。

产品展示：