产品展厅
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产品介绍：
JBJ型折ZJ型折桨式搅拌器、浆式搅拌机ZJ型折桨式搅拌器、浆式搅拌机构造
ZJ型折桨式搅拌器、浆式搅拌机包括工作部分（垂直搅拌轴、搅拌机）、支撑部分（轴承装置、机座）和驱动部分（电动机、减速机）及连接附件等。
PAC搅拌机 调理池折桨式搅拌器型号表达方式：
搅拌机驱动装置安装在反应池的顶部，电动机和减速机间采用法兰连接，以便于安装和维护。电机为户外型，绝缘等级F，防护等级为IP55。
（1）减速机
1.每台搅拌机配备一台减速机，减速机采用K-H-V行星传动原理以及短辐摆线齿形相结合的新颖传动机械，此减速机具有强大的承载能力，高减速比，高传动效率， 小的体积，极低的噪音以及较长的使用寿命。在 的运行范围内，减速机能连续运行。
2.减速机所有的传动部件都经过严格处理，加工，研磨，接触和润滑良好，运行平稳，噪音低，输出轴和输入轴均无附加的轴向力，使用寿命长。
3．电动机、摆线轮和所有轴承的更换及加油系统的维修方便，减速机上安有起重吊耳。
4．所有支撑轴承都为抗磨损球形或圆柱型轴承。减速机中所有抗磨轴承的使用寿命达到50,000小时以上。
5．露在减速机外部的轴承用油脂润滑，安装时用油脂调整、密封。其它轴承和摆线轮采用油杯连续溅喷润滑，或油泵连续润滑。
6．减速机有防渗油装置，并用油尺控制正常的油位。
7．为承担传动轴及叶轮的重量，防止运行时由于荷载作用导致的轴倾斜，以及防止当搅拌机运行时齿轮不对中，减速机的输出轴具有足够的尺寸和刚度。
机械混合搅拌机 PAC混凝桨式搅拌器JBJ斜齿轮减速机
在很多大型的搅拌设备设计中，搅拌轴的设计尤为关键。
因为搅拌设备大，所以相应的搅拌轴就要更长，然而搅拌轴一增长，就会出现很多问题，首先，搅拌轴的增长会使得其在旋转过程中所产生的离心力更大，绕度更大，更容易引发搅拌轴的变形，有可能造成固定处密封不严，轴承的损坏，以及搅拌轴的变形损坏。
主要技术参数：
特点：
1、构造简单、运行可靠、无堵塞现象，维护简便；
2、可以在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，而且水头损失小，并可适应水量的变化，适用于各种水量的水厂。
尾渣收集槽搅拌器产品结构及工作原理
桨式搅拌机系统是一种通过利用加药搅拌器与反应池结合，桨式搅拌机-加药搅拌器由电机、摆线齿轮变速箱（内有摆线变速齿轮组）、搅拌轴及搅拌叶片组成，当给电机送电后，电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；通过加药搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应，缩短了药剂与水的混合时间，大幅度提高的药剂的使用效率。
产品特点：
1 适用范围广，可以搅拌各种浓度、不同介质、含悬浮物的各种液体。
2 运行稳定、振动小、噪音小。
3 耐腐蚀，因此可搅拌pH3-10的各种液体。
4 如设备暂时不用可以长期贮存。
桨式搅拌机型号表示方法：
搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器来实现，在设计选型时首先要根据工况对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度、密封形式，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
应用领域：
1、液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。
2、主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。
3、也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。
分类：
桨式搅拌机分为：平桨式搅拌机、斜桨式搅拌机
1、平桨式搅拌机：在同一轴上装一对或者几对平直的桨叶构成的桨式搅拌机，一般运转较慢，结构较简单，广泛运用于促 进传热，可溶固体的低粘度混合、分散固体悬浮，液相反应以及溶解等缓和的搅拌场所。
2、斜桨式搅拌机：在同一轴上装一对或者几对倾斜桨叶构成的搅拌机，斜桨式搅拌机的两叶相反折转，桨叶有24°、45°或者60°倾角，有轴向分流、径向分流，流型比平桨式搅拌机复杂。综合效果更好，应用频率比平桨式搅拌机高，广泛运用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解悬浮。
其具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
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